Nel settore delle costruzioni, la differenza tra un’opera efficiente e una destinata a richiedere continue manutenzioni si gioca nei dettagli tecnici e nei materiali scelti. In Ferracin Group lavoriamo ogni giorno per offrire soluzioni concrete e affidabili ai professionisti dell’edilizia, sviluppando sistemi in grado di semplificare le fasi di cantiere e di garantire prestazioni elevate nel tempo. Tra questi, la nostra linea Magnum rappresenta un punto di riferimento per la realizzazione di vespai aerati e intercapedini strutturali, grazie all’utilizzo di casseri a perdere in polipropilene riciclato progettati con criteri di resistenza, modularità e sostenibilità.
Questo articolo approfondisce le caratteristiche del sistema Magnum, illustrando le applicazioni, le modalità di posa e i vantaggi operativi per imprese, progettisti e direttori dei lavori. L’obiettivo è fornire un quadro chiaro e completo delle prestazioni del cassero, evidenziando come la sua adozione possa migliorare la qualità costruttiva, ridurre i tempi di installazione e rispondere ai più recenti requisiti di efficienza e durabilità.
Cassero a perdere in polipropilene riciclato
Il nostro sistema Magnum rappresenta una soluzione costruttiva di nuova generazione per la realizzazione di vespai aerati, intercapedini tecniche e pavimentazioni sopraelevate. Progettato come cassero a perdere in polipropilene riciclato (PP-R), combina resistenza meccanica, precisione geometrica e sostenibilità, offrendo ai professionisti del settore una risposta concreta alle esigenze di efficienza e durabilità in cantiere.
Ogni modulo Magnum è il risultato di uno studio tecnico mirato all’ottimizzazione delle prestazioni:
- Resiste alla corrosione, all’umidità e agli agenti chimici presenti nel terreno;
- È leggero e maneggevole, garantendo velocità di posa e riduzione degli sforzi operativi;
- Mantiene stabilità dimensionale anche in presenza di carichi o variazioni termiche;
- Rimane inglobato nella struttura dopo il getto, eliminando la necessità di smontaggi o recuperi.
Il modulo, con dimensioni standard 71 × 71 cm, è progettato per creare una superficie pedonabile stabile e continua, pronta a ricevere il getto di calcestruzzo. Al di sotto, si genera una camera d’aria uniforme che può essere utilizzata come volume di ventilazione o spazio tecnico, in funzione delle esigenze progettuali.
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Polipropilene riciclato: prestazioni e sostenibilità
Il cuore del sistema Magnum è il polipropilene riciclato (PP-R), un materiale termoplastico che coniuga resistenza strutturale e rispetto ambientale. Impieghiamo processi di riciclo controllato e stampaggio ad alta precisione, garantendo un prodotto con caratteristiche costanti e prestazioni certificate.
Dal punto di vista tecnico, il polipropilene offre:
- elevata resistenza alla compressione, alla trazione e agli urti;
- inerzia chimica, che impedisce la degradazione a contatto con il terreno o con sostanze alcaline del calcestruzzo;
- peso contenuto, che riduce i costi di trasporto e facilita la movimentazione in cantiere;
- comportamento elastico controllato, utile per assorbire micro-assestamenti del sottofondo senza deformazioni permanenti.
Oltre alle prestazioni meccaniche, il PP-R garantisce un impatto ambientale ridotto. Il materiale deriva da plastica rigenerata post-industriale, contribuendo al contenimento delle emissioni e all’economia circolare nel settore edilizio.
Questa scelta produttiva si inserisce perfettamente nella nostra strategia, orientata a fornire soluzioni tecniche ad alte prestazioni con criteri di sostenibilità certificabile.
Applicazioni cassero a perdere Magnum
Il cassero a perdere Magnum di Ferracin Group è progettato per un utilizzo estremamente versatile, in grado di rispondere alle diverse esigenze costruttive di edifici civili, industriali e infrastrutturali.
La sua configurazione modulare e la resistenza meccanica elevata lo rendono adatto alla realizzazione di una vasta gamma di opere, sia in nuove costruzioni che in interventi di ristrutturazione.
Le applicazioni principali includono:
- Vespai e vespai aerati, ideali per migliorare la ventilazione e ridurre l’umidità sotto le strutture portanti;
- Intercapedini tecniche e pavimenti sopraelevati, utili per creare passaggi impiantistici o spazi di isolamento dal terreno;
- Vuoti sanitari, necessari per separare il piano di calpestio dal suolo e prevenire la formazione di condense o muffe;
- Pavimenti galleggianti, per ambienti che richiedono un’elevata stabilità strutturale e isolamento termico;
- Opere di urbanizzazione, come marciapiedi, piazze, aree pedonali e parcheggi, dove il sistema Magnum garantisce resistenza, planarità e rapidità di posa;
- Impianti sportivi, campi coperti o palestre, dove è necessario ottenere superfici ventilate e uniformi;
- Impianti e piattaforme ecologiche, che richiedono durabilità e resistenza agli agenti chimici del terreno;
- Celle frigorifere, ambienti di essiccazione, serre e vani a temperatura costante, dove il controllo dell’umidità e della temperatura dal basso è determinante;
- Canalizzazioni sotterranee, grazie alla possibilità di integrare facilmente condotte e linee impiantistiche all’interno della camera d’aria creata dai moduli.
In ogni contesto, il sistema Magnum consente di ottenere superfici ventilate, asciutte e strutturalmente stabili, garantendo un equilibrio ottimale tra efficienza esecutiva e prestazione tecnica.
Protezione dal Gas Radon
Il Gas Radon è un gas radioattivo naturale, incolore, inodore ed estremamente volatile, prodotto dal decadimento dell’uranio e del radio presenti in alcune rocce della crosta terrestre. È presente in misura variabile in quasi tutti i tipi di terreno e può penetrare all’interno degli edifici attraverso microfessure, giunti, passaggi impiantistici e zone di contatto tra suolo e struttura.
In determinate aree geologiche, caratterizzate da terreni ricchi di materiali radioattivi naturali, la concentrazione di radon può raggiungere livelli potenzialmente pericolosi per la salute umana, soprattutto in ambienti chiusi o scarsamente ventilati come cantine, seminterrati o piani terra. Il vespaio aerato realizzato con il sistema Magnum rappresenta una soluzione tecnica efficace per la mitigazione e la dispersione del gas Radon. La camera d’aria continua creata dai moduli sotto la soletta favorisce il passaggio costante dell’aria e la fuoriuscita del gas verso l’esterno, impedendo che questo si accumuli e raggiunga i vani abitativi.
Il principio è semplice: il flusso d’aria naturale (o assistito, se previsto dal progetto) canalizza il gas verso punti di espulsione in atmosfera, riducendo sensibilmente le concentrazioni interne. Oltre a garantire sicurezza ambientale e salubrità degli spazi abitativi, il vespaio aerato Magnum contribuisce anche a migliorare le prestazioni termo-igrometriche dell’edificio, riducendo la formazione di umidità e mantenendo asciutte le strutture a contatto con il terreno.
Se ti interessa approfondire l’argomento, ti invitiamo alla lettura del nostro approfondimento: Cos’è il Gas Radon.
Modalità di posa cassero Magnum
La posa di Magnum è concepita per unire precisione, velocità e semplicità operativa, offrendo un sistema altamente professionale che trasforma una fase critica del cantiere in un’attività rapida, sicura e perfettamente standardizzabile.
Grazie al suo sistema di incastro intelligente, la sequenza di montaggio risulta intuitiva anche in condizioni operative complesse: si procede dall’alto verso il basso e da sinistra verso destra, completando ordinatamente una fila alla volta. Le frecce direzionali impresse su ogni modulo forniscono un chiaro orientamento visivo, da rispettare scrupolosamente: una deve puntare verso l’alto, l’altra verso destra, garantendo così un corretto allineamento e una posa impeccabile.
Il processo di installazione si articola in passaggi chiave, ciascuno pensato per assicurare le massime prestazioni del vespaio ventilato:
- Preparazione accurata del sottofondo, mediante stesa di ghiaione rullato, compattato con cura per ottenere una base stabile e drenante.
- Getto di calcestruzzo magro, con spessore variabile, calibrato in funzione dei sovraccarichi previsti e delle caratteristiche geotecniche del terreno.
- Posizionamento delle armature strutturali per le travi di fondazione, in conformità con il progetto esecutivo.
- Esecuzione dei fori di aerazione Ø 125 mm ogni 3–4 ml lineari, disposti in modo strategico (entrata a nord in basso, uscita a sud in alto) per attivare una ventilazione naturale e continua del vespaio.
- Installazione di eventuali tubazioni impiantistiche prima della posa dei moduli, per prevenire interferenze future.
- Posa dell’accessorio FERMOplast, indispensabile nei casi in cui si realizzi un getto unico di travi di fondazione e soletta, per garantire la corretta separazione e contenimento del calcestruzzo.
- Montaggio dei casseri a perdere seguendo la geometria modulare del sistema per assicurare un incastro sicuro e duraturo.
- Collocazione della rete elettrosaldata sopra i moduli (Ø 6 mm, maglia 20×20 cm), elemento fondamentale per la continuità strutturale della soletta.
- Getto del calcestruzzo strutturale, il cui spessore sarà definito in funzione della destinazione d’uso del manufatto, con caratteristiche tecniche conformi al progetto.
- Vibratura del calcestruzzo, operazione essenziale per eliminare vuoti e garantire l’adesione ottimale tra soletta e moduli sottostanti.
Questa metodologia garantisce un risultato finale solido, ventilato e duraturo, perfettamente in linea con i nostri standard qualitativi.
Vantaggi vespaio Magnum
Il sistema Magnum rappresenta una vera rivoluzione nel mondo dei vespai aerati, grazie a una progettazione intelligente che ottimizza i tempi, semplifica le operazioni e massimizza l’efficienza in ogni fase del cantiere. Dalla posa all’integrazione impiantistica, fino alla resa strutturale finale, i vantaggi tecnici sono molteplici e tangibili sin dal primo utilizzo.Ecco perché sempre più professionisti scelgono Magnum per le loro realizzazioni:
- Posa ultra-rapida e intuitiva: il sistema permette a un solo operatore di installare fino a 100 mq all’ora, senza necessità di attrezzature speciali né personale altamente qualificato.
- Massima pedonabilità in fase di lavoro, grazie alla robustezza del cassero, che consente di camminare sopra la struttura in sicurezza durante l’intera fase di posa.
- Riduzione della manodopera, con un abbattimento dei tempi fino all’80% rispetto ai sistemi tradizionali.
- Risparmio di calcestruzzo, grazie alla geometria studiata dei moduli che consente una distribuzione ottimale dei volumi e riduce gli sprechi.
- Flessibilità in cantiere: il sistema si adatta facilmente anche ai vani fuori squadra, grazie alla possibilità di tagliare con precisione gli elementi e adattarli a qualsiasi perimetro.
- Ventilazione uniforme dell’intera superficie, sia in modalità naturale che forzata, contribuendo a prevenire la formazione di umidità, muffe e condense.
- Passaggio libero degli impianti tecnici sotto il pavimento in qualsiasi direzione, offrendo piena libertà progettuale e semplicità di ispezione futura.
- Getto strutturale combinato: con l’uso dell’accessorio FERMOplast, è possibile realizzare in un’unica fase sia le travi di fondazione che la soletta, ottimizzando tempi e risultati con un’unica operazione.
Queste caratteristiche non solo semplificano il lavoro, ma trasformano il modo in cui si affrontano le fasi strutturali in cantiere: tutto diventa più veloce, più ordinato e più efficiente. Contattaci per approfondire come possiamo supportare il tuo team operativo con soluzioni concrete e collaudate.
Domande frequenti su caratteristiche e vantaggi del sistema Magnum
Quali vantaggi offre il sistema Magnum?
Posa fino a 100 mq/ora, riduzione dell’80% della manodopera, risparmio di calcestruzzo, ventilazione continua e facilità d’installazione impianti.
Il vespaio Magnum protegge dal gas Radon?
Sì, grazie alla camera d’aria ventilata, facilita la dispersione del Radon e migliora la salubrità degli ambienti.
In quali progetti si può usare Magnum?
In edilizia civile e industriale, ristrutturazioni, urbanizzazioni, impianti sportivi, celle frigorifere e ambienti tecnici.
È possibile passare impianti sotto il pavimento?
Sì, lo spazio creato dai moduli consente il passaggio libero degli impianti in qualsiasi direzione.
Che materiale viene usato per i casseri Magnum?
Polipropilene riciclato (PP-R): resistente, leggero, stabile e con basso impatto ambientale.
Il cassero è pedonabile durante i lavori?
Sì, è resistente al calpestio e resta stabile durante il getto del calcestruzzo.
Quanto misura un modulo Magnum?
Ogni modulo misura 71×71 cm, perfetto per una posa veloce e modulare.
È adatto anche in zone sismiche?
Sì, se abbinato a calcestruzzo e armature conformi al progetto strutturale.
