Quando si parla di edilizia efficiente e sostenibile, il margine tra un progetto ben fatto e uno davvero competitivo è fatto di scelte tecniche intelligenti. Una di queste, sempre più adottata da chi lavora in modo concreto e orientato ai risultati, è l’impiego dei pannelli per solai alleggeriti.
Easy-Light di Ferracin Group è il pannello per solai alleggeriti pensato per chi cerca una soluzione concreta, testata e subito applicabile in cantiere.
Perché Easy-Light rappresenta oggi una delle soluzioni più richieste da imprese, progettisti e general contractor?
Analizzeremo i vantaggi tecnici, le fasi di installazione e ti daremo una panoramica completa per capire come inserirlo nei tuoi prossimi progetti, sia in ambito residenziale che industriale o pubblico.
Ferracin Group non propone un’alternativa qualsiasi. Porta in cantiere una soluzione intelligente che sta già facendo la differenza in moltissimi progetti in tutta Italia.
Vantaggi tecnici dei pannelli per solai alleggeriti
Ogni progetto strutturale porta con sé sfide operative, tempi da rispettare e margini sempre più ridotti. In questo scenario, l’uso di sistemi alleggeriti rappresenta un cambio di passo concreto. Non solo perché velocizzano le fasi di cantiere, ma perché eliminano una serie di complicazioni che rallentano il lavoro e aumentano i costi. Qui sotto analizziamo punto per punto i vantaggi tecnici più rilevanti, con uno sguardo pratico su come ottimizzare tempo, materiali e prestazioni.
Alleggerimento preassemblato: meno errori e maggiore rapidità
Uno dei vantaggi più immediati è la possibilità di utilizzare pannelli con alleggerimento già integrato in fase di produzione. Questo significa che durante la messa in opera non è necessario completare manualmente l’inserimento degli elementi di alleggerimento, riducendo drasticamente i tempi di installazione e azzerando i margini di errore.
Ogni modulo arriva in cantiere già pronto per essere posizionato, con un layout preciso e affidabile. Questo si traduce in standardizzazione della qualità, minor dipendenza dall’abilità degli operatori e un flusso di lavoro più snello.
Posa diretta sulle armature inferiori: zero interferenze in cantiere
I pannelli vengono appoggiati direttamente sulle armature inferiori, senza necessità di supporti temporanei. Questo dettaglio tecnico elimina un nodo critico che molti progettisti e imprese conoscono bene: i supporti possono interferire con i distanziatori e rendere più difficile la corretta formazione dei travetti.
Grazie a questo sistema, si mantiene libero lo spazio per posare correttamente tutte le armature, evitando adattamenti improvvisati o soluzioni di compromesso in cantiere.
Funzione di distanziatore integrata: taglio ai tralicci e alle armature extra
I pannelli, oltre alla funzione di alleggerimento, svolgono anche il ruolo di distanziatori intermedi tra le maglie d’armatura. Questo consente di eliminare, nella maggior parte delle configurazioni, i classici tralicci distanziatori e una quota importante dell’armatura a taglio nei travetti.
La percentuale risparmiabile può arrivare fino al 10-15% dell’intera armatura, generando un risparmio concreto sia in termini economici sia di gestione logistica. Meno ferro da ordinare, trasportare, stoccare e posare equivale a meno criticità operative e a una filiera più snella.
Geometria ottimizzata: nervature più leggere, stessa resistenza
La geometria del modulo è frutto di uno studio accurato per garantire massima resa strutturale con il minimo spreco di materiale. L’elemento ha un angolo di rastremazione ridotto (solo 5°), nessuna linguetta sporgente che possa generare vuoti o interruzioni e una base regolabile, così da adattarsi al progetto senza perdere funzionalità.
Questa forma permette di modellare una nervatura efficiente, ben distribuita, capace di sostenere il carico statico previsto con meno consumo di calcestruzzo e acciaio. Risultato? Una struttura alleggerita, ma stabile e conforme a tutte le normative vigenti.
Alleggerimento strutturale e prestazioni elevate
Grazie alla combinazione di forma, materiali e funzionalità integrata, i pannelli permettono di raggiungere livelli di alleggerimento strutturale di classe superiore, come evidenziato anche dai dati comparativi tecnici (vedi tabella dei dati tecnici Easy-Light).
Con una riduzione significativa dei pesi e dei volumi di materiale, il vantaggio si riflette sull’intero progetto strutturale: dalle fondazioni alle portanti, dai tempi di getto al comportamento sismico, ogni parte del sistema beneficia di un carico ridotto ma ben distribuito.
Meno operazioni, più efficienza: una catena di vantaggi concreti
Ogni vantaggio tecnico di cui sopra non è isolato, ma si somma agli altri, generando un effetto moltiplicatore in termini di efficienza.
Meno passaggi manuali, meno elementi da posare, meno imprevisti legati al cantiere significano più controllo, più precisione e meno tempi morti. In fase esecutiva, questo si traduce in meno giornate lavorative, meno costi indiretti e una gestione più fluida delle squadre.
Installazione pannelli per solai alleggeriti
Montare un solaio con pannelli alleggeriti non è solo questione di rapidità, ma anche di precisione e coordinamento. Con il sistema modulare, la fase di installazione diventa una vera catena di montaggio efficiente, dove ogni passaggio ha una logica semplice ma studiata. Ecco come gestire ogni fase del montaggio per massimizzare i vantaggi tecnici e ridurre al minimo le complicazioni in cantiere.
- Si parte dalle basi: l’armatura inferiore
- Inserimento pannelli: ogni modulo ha il suo posto
- Bloccaggio rapido: legare i pannelli è un gioco da ragazzi
- Armatura superiore: precisione e velocità
- Getto in due fasi: controllo totale e qualità garantita
Il primo step è sempre lo stesso: predisporre l’armatura inferiore esattamente come da progetto. I distanziatori vanno posizionati con cura, perché da lì parte tutta la struttura. Non ci sono scorciatoie: una base stabile e ben allineata semplifica tutto il lavoro successivo e garantisce una distribuzione dei carichi impeccabile.
Ogni pannello arriva in cantiere con un codice identificativo univoco. Nessuna improvvisazione: si seguono le tavole di progetto, si posizionano i moduli esattamente dove previsto e il solaio comincia a prendere forma. L’appoggio avviene direttamente sulle armature inferiori, senza supporti provvisori né aggiustamenti in corsa. È tutto pronto per essere montato con velocità e sicurezza.
Una volta in sede, i pannelli vengono legati all’armatura inferiore con operazioni rapide e intuitive. Non servono attrezzature speciali né manodopera specializzata: bastano attenzione e un minimo di pratica per assicurare ogni modulo con la giusta stabilità. Il sistema è pensato per essere affidabile anche in condizioni di cantiere difficili.
Si passa quindi al montaggio dell’armatura superiore, che si posa direttamente sulle barre di assemblaggio dei pannelli. Nessun elemento viene spostato o danneggiato. La geometria del sistema è tale da guidare il posizionamento corretto delle armature, semplificando enormemente il lavoro di posa e garantendo la corretta copertura e continuità.
Una delle caratteristiche fondamentali dell’installazione è il getto in due tempi. La prima colata serve per stabilizzare la soletta inferiore, andando a colmare la parte bassa delle nervature con circa 1-2 cm di calcestruzzo.
Questa fase iniziale ha una doppia funzione: fissare il sistema e preparare il solaio alla seconda colata.
La seconda fase di getto viene eseguita quando la prima inizia la presa, permettendo di completare l’intera sezione strutturale del solaio con un’unica, solida connessione. Questo sistema consente un controllo ottimale del getto, evita sovraccarichi istantanei e assicura una finitura uniforme.
Consigli operativi dal cantiere: come migliorare ancora il risultato
L’esperienza raccolta direttamente nei cantieri ha evidenziato alcuni accorgimenti fondamentali per ottimizzare al massimo l’installazione:
- Utilizzare casserature avanzate, anche modulari, per facilitare la gestione dei bordi e dei giunti.
- Preferire tappeti di armatura prefabbricati, per ridurre ulteriormente i tempi di posa e aumentare la precisione geometrica.
- Nella prima fase di getto, è consigliato un calcestruzzo ad alta scorrevolezza (classe S5), per garantire il corretto riempimento anche in presenza di geometrie complesse.
Questi accorgimenti, uniti alla modularità e all’efficienza del sistema, permettono di ottenere una qualità di finitura elevata, con un’installazione pulita, veloce e conforme ai requisiti strutturali più stringenti.
L’intero processo di posa è pensato per essere logico, sicuro e replicabile, perfetto per cantieri che vogliono accelerare la produzione senza sacrificare la qualità strutturale. E chi ha già lavorato con questi sistemi lo sa bene: una volta che li porti in cantiere, difficilmente torni indietro.
Se sai cercando una soluzione affidabile, veloce da installare e davvero performante per i tuoi solai, è il momento di passare a un sistema che fa la differenza. Easy-Light non è solo un prodotto: è uno strumento concreto per migliorare tempi, costi e qualità nei tuoi cantieri.
Scopri tutti i dettagli tecnici, le applicazioni e i vantaggi di Easy-Light. Non aspettare il prossimo progetto per fare la scelta giusta. Inizia oggi a costruire in modo più leggero, veloce e intelligente.
